塑料袋着色剂性能不稳定的原因

2019-08-30 13:49 青岛包装袋

塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品是否符合现在的“双好标准”才是厂家的立身之本,就拿塑料袋来说,我们不仅要塑料袋的性能好,可以坚固耐用,随着人们的审美,我们还要塑料袋有一个好看的外观,所以塑料袋着色剂的性能十分的关键(解释:比喻事物的重要组成部分),因为它直接关系到塑件成型后的色泽质量。
塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)袋厂家提醒您,如果着色剂的分散性能、热稳定(解释:稳固安定;没有变动)性能及颗粒形态(pattern)不能满足工艺要求,就不可能(maybe)生产(Produce)出色泽良好的制品。青岛包装袋用于包装各种用品的袋子,使货物在生产流通过程中方便运输,容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示,有80%使用后的塑料袋,最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理,仅有百分之七的塑料被回收循环使用。如果一旦反生着色剂质不符合要求的情况,那都是一些什么原因造成的呢?
一、原料不符合使用要求。青岛塑料袋常用的食品塑料袋多为聚乙烯薄膜制成,该薄膜无毒,故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成,聚氯乙烯本身也无毒性,但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质,具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。如果原料混有异料或干燥不良,纤维增强原料成型后纤维填料分布不均,聚积外露或塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)袋表面与溶剂(性状:透明、无色的液体)接触后树脂溶失导致纤维裸露等,都会引起塑料袋表面色泽不均。
二、成型条件不合理。进料口附近或熔接部位色泽不均,一般是由于着色剂分布不均匀(jūn yún)或着色剂的性质不符合使用要求造成的。如果整个塑件变色或色泽不均,往往与成型工艺条件有关。当料筒温度(temperature)太高时,高N熔料在料筒中容易过热分散,使塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)袋变色;若喷嘴处温度太高,熔料在喷嘴处焦化积留,也会引起塑件表面色泽不均匀。此外,螺杆转速、注射背压及注射压力太高,注射和保压时间太长,注射速率太快,塑化不良,料筒内有死角以及润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)用量太多,都会导致塑件表面色泽不均。
三、有些着色剂的形态(pattern)呈铝(Al)箔及薄片状,混人熔料中成型后会方向性地排列,导致塑件表面色泽不均。青岛包装袋用于包装各种用品的袋子,使货物在生产流通过程中方便运输,容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示,有80%使用后的塑料袋,最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理,仅有百分之七的塑料被回收循环使用。有些着色剂采用干混的方法,在滚筒中与原料搅拌后薪附在料粒表面,进人料筒后分散性不好,同样导致色泽不均。如果着色剂热稳定(解释:稳固安定;没有变动)性(The stability of)较差,在料筒中很容易受热分解,导致塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)袋变色。